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設備原理: 在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發(fā)生無(wú)焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有機物的目的,該方法是凈化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。 含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機導入換熱器,經(jīng)由換熱器加熱后,再通過(guò)催化燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度,通過(guò)催化劑床,催化分解會(huì )釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高,再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換,以此減少能源的消耗。后,凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。 催化劑:優(yōu)選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒(méi)有消耗,使用壽命長(cháng)。 廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 預熱裝置:催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度,對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
設備優(yōu)勢: 由于是無(wú)火焰燃燒,安全性好,凈化效率高達99%以上,特別適合處理連續排放的氣體; 燃燒溫度低,不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí),凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱(僅啟動(dòng)時(shí)加熱15-30分鐘),節約了能耗費用; 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用,節約能耗;高效的熱量回收,回收效率≥95%; 安全可靠,配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統等; 全自動(dòng)控制、操作管理方便。 設備應用:? RCO設備可直接應用于中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化,也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結合,應用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化; RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。 可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。 應用行業(yè)包括:涂裝、機電、塑料、化工,汽車(chē)、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等行業(yè)廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理,可將能源回收用于烘干線(xiàn),從而達到節約能源的目的。
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